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UV胶印工艺要点

编辑:深圳博盈设计        浏览次数:

制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式,如膜面正扫或反扫,输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要很高,网线角度必须与承印材料匹配,避免撞网;透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨,应注意印刷材料伸缩的影响,预先通过修正胶片以达到最佳品质。

  由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差,对油墨的吸附力很弱,所以即使使用UV油墨印刷,油墨附着力也很差,印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。

  UV油墨的水墨平衡宽容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化、脏版,影响印刷品质。

  解决方法:降低印刷速度,把印刷速度控制在5000~8000印/小时。

  为了提高印品颜色饱和度,在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时,印刷压力较大,墨层较厚,网点增大严重,这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量,印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度,使UV灯照射时间适当加长,让油墨彻底固化;其次是调节UV灯管和承印物之间的距离,加大UV光照射强度,使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200~400nm,印刷车间中一些光源的波长也在此范围内,会导致油墨表层轻微固化,所以应注意环境光对UV油墨的影响。

  UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制,承印物上的墨层较薄,当需要比较厚实的墨层时,印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时,通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色,因为黑色几乎占满了所有空间,青、品红、黄的着墨力更低,总墨量不够,就会造成颜色不饱满。

  解决方法:更改色序,先印刷墨量较小的颜色,最后印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨量达到最高,色彩更加饱满。

UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀,从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾,因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点,而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。

UV胶印印品在表面质地、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶印印品无法比拟的优势,特别是用于塑料片材、金银卡纸等非吸收性材料印刷。这些优势使那些应用UV胶印技术的印刷企业从竞争中脱颖而出。

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